柴油发电机组润滑系统有什么用？三大润滑方式全解析，今天亚南电机小编就来讲一讲，内燃机润滑系统的基本任务是将一定数量、清洁和温度适宜的润滑油送至各摩擦表面进行润滑。柴油发电机组润滑系统主要功能是：减少零件摩擦和磨损；对摩擦表面进行清洗和冷却；提高活塞环与汽缸壁的密封性能；同时起防锈作用。随着柴油内燃机强化程度的提高中国证券公司前100名，对柴油发电机组润滑系统和润滑油都提出了更高的要求。
润滑系统的基本组成
润滑系统由机油泵、滤清器、压力表、温度表、冷却器、调辰阀等组成。机油泵、油底壳、机油道和油管，用以储存机油，使机油在运动机件间强制循环；机油细滤器、粗滤器、集滤器；用以清除机油中的各种杂质；机油压力表、机油温度表，用以显示润滑系统的工作状况；机油拎却器，用来冷却机油，防止机油温度过高，影响润滑效果；调压阀、限压阀和旁通阀，用以调节和限制机油压力，保证润滑系统安全可靠地工作。
根据柴油机的类型、使用条件和润滑部位的不同，润滑油送至摩擦表面的方式有飞溅式、压力式和混合燃料式三种润滑方式。
飞溅润滑在中、小型柴油内燃机工作时，利用运动机件飞溅起来的油颗粒或油雾来进行润滑的方式，这个飞溅润滑方式是利用曲轴旋转时连杆大头的搅拌作用，将部分机油击打成微小的颗粒或油雾，分布到需要润滑运动机件的表面，把润滑油甩至气缸套、活塞、气缸、凸轮轴等各处进行飞溅润滑。
展开剩余52%压力式润滑对于承受负荷较大，相对运动速度较高的摩擦表面，如主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承等机件是利用机油泵的压力，把机油从油底壳经油道和油管送到各运动零件的摩擦表面进行润滑。这种润滑方式，润滑可靠、效果好，并且有很好的清洗和冷却作用。
混合式润滑压力式和飞溅式并存的润滑方式叫混合式润滑方式。
混合燃料式润滑混合燃料式为二冲程汽油机所独有的润滑方式:因二冲程汽油机的混合气必须先进入曲轴箱中，经预压后才送到汽缸，所以曲轴箱中不能存放机油。因此，曲轴轴承、连杆轴承、活塞与汽缸壁各机件的润滑需靠混合在燃料中的机油来实现。早期的二冲程汽油机均将机油以一定的比例混合在汽油中，因无法适应从怠速到高速各种工况所需的润滑油量，常造成润滑不良或排烟过度的毛病。因此，现代二冲程汽油机多改用分离润滑的方式，使用可变输出量的机油泵供应适量机油与汽油混合，以保证主轴承、连杆轴承、活塞和汽缸壁的润滑。这种润滑方式结构简单，但润滑效果不好，而且因有机油参与燃烧，火花塞容易积炭，机油消耗量大。
柴油内燃机常用的润滑油有机油和黄油。机油因用途不同，分为柴油机专用机油和汽油机专用机油。广西顶博电力十多年的柴油发电机组经验告诉大家在柴油发电机的润滑保养中，选择一个合适的润滑方式很重要。除此之外还要使用优质润滑油并做到定期润滑，这样才算是合格的润滑保养。
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