高压交联设备三层共挤干法交联生产线工艺操作规程

1、适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv 及以下的产品生产操作用.
2. 工艺操作规程
2.1. 生产前的准备工作
2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位, 热工仪表, 冷却水, 压缩空气的压力及氮气准备是否充足, 并应在规定的部位加油润滑, 是否有跑, 冒, 滴, 卡等到现象, 一切正常后方可准备开车
2.1.2. 原材料及半成品的准备, 根据生产任务单核对半成品(铜, 铝导体) 按工艺的要求, 检查 紧压导体是否光滑, 圆整, 无间隙, 外径是否符合公差要求.
2.1.3. 根据生产任务及工艺要求, 准备内外屏蔽料, 绝缘料, 符合规定的才能能使用.
2.1.4. 工具, 量具及模具的准备, 并应准备好接头用的液压钳, 接头用铜套管, 及下密封用的铝垫及橡胶垫, 以及上密封用的石棉板等.
2.1.5. 开通电, 气, 水看其是否处于正常状态, 能否保证正常开车, 并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查, 是否处于良好状态.
2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气, 压力不得小于1.5mpa.
2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温, 温度达到后应保温2-3小时才能开车.
2.1.8. 将导体装在放线架上, 管道内, 储线器上备好牵引线, 根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并 并其一致, 并上好收线盘.
2.2. 加料, 预排胶, 配模, 穿线
2.2.1开动自动加料装置, 分别给三台主机加料, 先后对. φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料, 待所排料具有一定塑化程度后停车, 装上滤板(φ65, φ90挤出机安装20/80/20目纱网, φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网, 开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网), 装好模具, 接上机头及循环水温度控制装置.
2.2.2. 半导电材料的干燥:额定电压Uo 为12kv 以上电缆, 内, 外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料, 干燥温度(30-50)℃, 干燥时间不小于4小时.
2.2.3. 按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常, 避免报警或故障状态下开车.
2.2.4. 调整模具及机头的对正, 把组合模芯正确按装到十字机头里, 分别起动φ65, φ150, φ90挤出机, 待出胶以后, 胶料塑化基本良好, 调节挤出层偏芯度, 在达到基本不偏芯时, 此时闸上各挤出机的辅助料斗档, 将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.
2.2.5. 调整好各层偏芯后, 停机取上定心销, 将导体穿过十字机头与牵引线连接好, 根据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式, 若釆用水冷, 按水泵(WATER)起动钮, 使P2AK P3工作. 按气体排放(GASDRAINING)使F1风机启动, 进行管道通风. 同时并闭水阀和下端封, 将主控制屏上生产线转动开关, 转到“同步
(AYNCHRON)”运行位置, 调节线速度(LINESPEEI)钮, 按动运行中钮生产线零速启动, 使牵引线至正常张力, 调节主控制(MASTER)钮启动, 使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),同时启动三台挤出机.
2.2.6检查线芯外径及各层厚度,(注意挤出外径应比标称外径大1mm-2mm), 并及时的调整绝缘线芯, 偏芯, 按下硫化管道加热钮, 预热到200℃.
2.2.7. 将硫化管加热的温度设定值调整到生产及工艺规定的数值.
2.2.8关闭硫化管通风装置, 开出的绝缘线芯外径在工艺要求范围内, 开动电磁阀, 关闭缩节套管, 封上上密封. 当绝缘线芯经过下密封时, 用铝垫及橡皮垫封闭下密封.
2.2.9按气体供给(GASSUPPLY)钮, 进行管边加压提高线速达到工艺规定值.
2.2.10. 按下START 钮, 生产线开始交联, 到了开始生产段(START)钮停止闪烁, 这时重新设定计米器.
2.2.11. 当全线工艺参数都达到工艺要求后, 在线上收线盘前端端头剪一段样品做交联程度检验.
2.2.12. 中间检查:
(1)热延伸试验:取绝缘内, 外层按标准规定的方法和要求进行热延伸试验, 判断绝缘层交联程度, 如内层交联不足或外层交联度低于内层(表面热裂解), 则应及时通知机组的机长釆取措施, 调整工艺条件及时解决.
(2)结构尺寸及偏芯度:用游标卡尺或投影仪或读数显微镜测量绝缘结构尺寸和挤出层的偏芯度, 如不符合工艺要求应及时通知机长釆取措施, 予以调整.
2.2.13. 中间检查不合格应重新截取经调整后的产品, 再作检查, 并应调换线盘直到合格后才能正常生产.
2.2.14. 正常生产中各岗位操作人员应严守工作岗位, 注意观察设备运行情况及产品质量, 发现异常应立即报告机长釆取相应措施.
2.2.15. 各岗位应严密监视各挤出机及硫化管, 各区的温度, 螺杆转数, 牵引速度, 氮气压力, 线芯悬垂度, 冷却水位等, 如有变化应及时调整工艺要求范围, 并应作好工艺参数的原始记录, 每隔2小时记录一次, 并且随时注意报警信号出现, 对异常情况及时处理.
2.2.16. 连续生产中应保证, 内外屏蔽及绝缘料的供给, 不能中断, 防止质量和安全事故的发生. 一但水面进入过渡(高出水阀), 氮气立即进入加热段, 以补充氮气, 调整压力.
2.2.17. 导体接头:为了保证连续生产, 应注意放线盘, 严密监视导体头子的出现, 导体接头时应首先把前段导体夹紧, 把线盘同时放松, 然后将前段导体和后段导体两个端头分别处理好用管型接续管在液压钳上压牢, 接头应光洁, 无毛剌, 保证接头强度, 再慢慢放松张力, 使储线器下滑轮缓缓落下并保持线芯的适当张力.
2.2.18. 当接头通过十字机头时应记录长度并且通知收线人员线头子到后分割分盘, 应重新上一个收线盘.
2.2.19. 在生产中应密切注意线芯挤出表面质量, 发现焦烧颗粒, 带出直接影向产品质量, 应时间马上拆洗挤出机机头, 并且应全线停车, 清洗完毕重新按开车程序开车, 继续生产.
2.2.20. 生产全线停车, 首先应停止管道加热, 打开加热段的冷却阀, 并且调节主控钮, 随着温度下降, 逐渐降低速度到0.1m/min左右, 先关掉导体屏蔽φ65挤出机和绝缘屏蔽
φ90挤出机, 再停φ150挤出机.
2.2.21. 当管道温度低于200℃时, 按气体排放钮排出管道内氮气, 生产线停(STOP)全线停车.
2.2.22. 停车后应马上将机头打开, 拆下模具,模芯座,分流器,滤板等,应清理干净上面的胶料.
2.2.23. 将φ65, φ90挤出机投清洗料, 进行清洗, φ150挤出机用开车料将交联料排出并应定期将螺杆抽出进行彻底清理, 停车后关闭水, 气,电器阀门,并应关掉电源.
2.2.24. 全部模具,工具应收集齐全, 按规定位置摆放整齐.
2.2.25. 末用完的原材料, 应包装好扎上口盖上盖子, 严防料受潮.
2.2.26. 生产中排出废料, 废线等应分类送到废品仓库处理.
2.2.27. 挤出的半成品线盘, 应按规定摆放整齐, 并且挂上跟踪卡.
2.2.28. 各岗位将负责的设备和场地清理干净, 做到无垃圾, 废料, 无水渍, 油渍, 无乱放的原材料, 工装模具等. 主机操作现场及主机上面应做到无灰尘, 地面如明镜
3．设备维护保养规程
3.1. 开车前操作人员必须对本机组各部位, 应进行全面检查, 发现问题及可疑现象向有关领导及时汇报,并得到解决.
3.2. 开车前应按加油卡给设备加油润滑.
3.3. 主机操纵台及电器,温度控制屏应注意观察, 发现问题及时处理解决.
3.4. 氮气发生器系统及各种压力表安全阀的灵敏度,设备在运行中应注意观察发现问题及时
报告及时修理
3.5. 设备正常运行中应对机组各部件, 电器设备, 上下牵引, 三台机组应注意观察, 发现异常应及时汇报车间主任及时维修.
3.6. 冷却水系统,水气平衡的控制系统应经常检查,发现漏水,漏气应及时维修.
3.7. 挤出机螺杆应定期清理, 清理注意不能损伤螺杆.
3.8. 空气压缩机启动前应将压力放掉,不准带负荷起动, 空气压缩机曲轴箱处保持润滑.
3.9. 按工艺规定对三台主机预热加温.保温时间不到, 温度到了也不能开机, 拆机头时不能用榔头击打模具,以免损伤模具, 模芯座及分料器等
3.10. 机组上的所有零部件不准随意拆卸,搬动应保持机器完整好用.
3.11. 本机组通讯系统也要经常检查是否畅通,发现问题及时维修.
3.12. 应严格执行交接班制度, 交班时应交设备, 安全及产品质量, 并保持机组及工作环境的清洁卫生..
4. 设备安全操作规程
4.1. 机组操作人员必须经过安全教育, 熟悉本机操作规程.
4.2. 操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
4.3. 新到机组人员必须进行安技教职工育, 在机组老操作人员的指导下进行工作, 否则不准上机操作.
4.4. 开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置, 发现不安全因素及时排除.
4.5. 机组运行时, 上下放线盘时应注意安全, 一但线卡死应紧急停车, 不能用手直接修理.
4.6. 机组运行时, 严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题, 立即停车检查消除.
4.7. 主操纵台, 电气, 温度控制屏, 水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具, 量具等).
4.8. 搬运料上下电梯时应注意人身安全, 防止扭伤腰, 碰手和压脚等.
4.9. 封上下端封时应注意安全, 注意别碰伤了手.
4.10. 停电时, 应立即切断电源开关, 修理时, 电气开关应由专人看管或挂牌, 任何人不得擅自送电, 谁打开的由谁合上, 其他人不得合上.
4.11. 操作人员必须坚守岗位, 保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生, 严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西, 料应放在指定位置, 并摆放整齐.
5岗位责任制度
5.1. 机长
5.1.1. 机长应对本机组的设备, 生产, 产品质量, 安全等全面负责, 应熟悉设备的性能, 操作熟练, 并指挥本机组人员工作.
5.1.2. 熟悉工艺要求, 认真执行各项工艺纪律和操作规程.
5.1.3. 负责各机组的加温, 按工艺规定配模具及调整十字机头的偏芯.
5.1.4. 负责清洗螺杆, 拆卸机头及清理模具的工作.
5.1.5. 负责关闭管道通风装置及关上端封(关闭缩节套管).
5.1.6. 负责开氮气及进行管道加压, 调整速度等.
5.1.7. 机长应对下列质量问题负责:厚度超出公差, 线表面不光滑, 交联度不足, 并应尽快解决.
5.2.8. 认真做好交接班工作, 认真填写生产记录单, 本班的各种情况应与下班人员交接清楚.
5.2. 助手
5.2.1. 负责准备半成品及自检半成品是否符合工艺要求.
5.2.2. 负责准备工具, 量具及接头用的接续管及液压钳.
5.2.3. 负责下密封及开冷却水.
5.2.4. 负责配合机长的工作, 机长不在代替机长的工作.
5.2.5. 助手应对下列质量问题负责:上错规格, 线芯压扁等.
5.3. 辅助工
5.3.1负责配合助手的工作, 把半成品上到放线架上, 调整好放线张力, 并协助助手接导体端头
5.3.2. 负责氮气系统的控制及调整工作.
5.3.3. 负责装引线, 准备下密封用的铝垫及橡胶垫.
5.3.4. 负责开空气压缩机. 并负责准备收线盘的工作.
5.3.5. 辅助工应对下列质量问题负责:排线乱, 装盘过满, 收线盘不合格造成表面擦伤等.
5.4. 加料工
5.4.1. 加料工应协助辅助工作好各项工作.
5.4.2. 负责上料, 应保证供料充足, 不要给错料.
5.4.3. 负责上料间的清洁卫生工作.
5.4.4. 负责机头调偏芯排出的料清理出去, 并送废品库.
6. 加油润滑卡片